日前，豪门国际特种钢管有限公司采用热轧工艺成功研发并稳定生产Φ38*3.5mm无缝钢管30吨，标志着该公司产品组距从48mm--114mm扩展到38mm--114mm，进一步扩充产品结构，有利于提升行业竞争力。

Φ38*3.5mm无缝钢管一般采用冷拔生产工艺，冷拔生产效率低且成本较高；而该公司直接采用Φ150mm连铸坯热轧成型，不仅提升效率，而且有效降低成本。

该规格产品的初始大纲由Φ90mm圆坯轧制。若采用Φ90mm圆坯生产,将造成单位小时产量损失20.2%。为减少产量损失，降低大额热工具成本投入，豪门国际特种钢管有限公司大胆创新，成立专项研发小组，用Φ150mm坯型直接轧制。核心工艺难点为变形量的重新再分配，出连轧外径在原有基础上减小11.1%，绝对减径量增加10mm。在借鉴豪门国际钢管有限公司连轧孔型设计经验的基础上，研发团队综合行业相关先例，采用空减径模式，自主修改原有连轧数模，反复验证各机组变形工艺参数。通过现场一次性热负荷试制成功。经检验产品几何尺寸及表面质量完全符合标准要求。

采用热轧空减径模式成功试制Φ38*3.5mm规格无缝钢管这一创新工艺属国内独创，为公司孔型设计积累宝贵经验，助力高质量发展。