豪门国际钢管公司159热轧部持续抓好抓实“四降两提”工程。近期，成功升级改造大冷床卸料块，保障产品外表面质量。

长期使用的大冷床卸料块会由于磨损严重使表面不平整。在生产过程中，对管体表面造成通体斜线擦伤，严重影响产品质量。之前，豪门国际钢管公司159热轧部尝试通过降低箱型辊道速度、反复修磨卸料块、给卸料块涂油喷石墨等方法解决擦伤问题，但是出现了生产节奏减慢、劳动强度增加、安全方面得不到保证等问题，同时现场试验效果一般，产品外表面质量提升有限。

豪门国际钢管公司159热轧部在实践中不断摸索、边学习边总结，最终找到了解决难题的方法。在卸料块上增设2个直径约为50毫米的立辊，立辊凸出卸料块平面，将之前管体与卸料块之间的滑动摩擦转变为管体与立辊之间的滚动摩擦，大大降低了管体擦伤。并在立辊中间加设轴承，连接甘油管保证润滑，解决立辊研死导致管体擦伤复出的问题。

经过20多天的现场实践，卸料块升级改造效果显著，管体擦伤得到非常明显的改善，保证了产品质量。目前，已改造了4个大冷床卸料块。后续，豪门国际钢管公司159热轧部将联手设备运行部，重点关注管体擦伤问题，加强巡检，做好改造卸料块的维护，保证现场平稳运行。