豪门国际轨梁厂全面落实集团公司“两会”精神，紧紧围绕生产经营、降本增效等重要任务，拉任务清单，压实责任，保证高效落实。上半年，轨梁厂圆满完成公司下达的生产经营任务，实现了“时间过半，完成任务过半”的目标。

高效排产　精准组产　提高产量效益

     上半年，轨梁厂累计生产钢材80.83万吨，超计划完成1.18万吨；实现利润3亿元，超计划8232万元，创近3年来最好水平。轨梁厂以“高效排产、精准组产”为抓手，突出问题导向，列出措施清单，压实各级责任，狠抓措施高效落实。强化调度指挥管理，尽全力增产钢轨产品，努力提高日历作业率。开展专项生产劳动竞赛，充分调动干部职工积极性，赢得了首季“开门红”和“大干红五月决胜二季度”的胜利，生产现场高潮迭起，上半年26次破生产纪录。

抓实措施落地　深化降本增效

     为保证降本增效指标真正落地，轨梁厂千方百计定措施、分责任、抓落实。轨梁厂调整轧辊总包结算方式，全年预计可减少轧辊结算费用近3500万元。上半年自主采取降低轧辊死库存，严格控制车削量，执行定量轧制，实现少车多轧，降低轧辊消耗；通过推行全优润滑管理、进口备件国产化、设备长寿化攻关，加强点巡检、合理安排设备定修、减少备件更换频次与数量，以及调整冷锯参数、废旧利用、严格考核等措施，不断降低三大费用支出；强化生产质量过程控制，减少轧疤缺陷及切头切尾损失，采用负偏差轧制等措施，进一步降低吨钢成材率加工费，取得了钢轨成材率、百米钢轨合格率分别达到93.13%和94.45%的好成绩，居于国内四大钢轨生产厂最好水平，且1至5月份驻厂监督站不合格钢轨挑出率均为最低。

     轨梁厂充分挖掘蕴藏在职工中的创新潜能，组织开展“降本增效之我见”好建议征集活动，共收集职工建言献策138项，已实施改善98项，实现创效节约成本77万元；加大对标力度，厂党政主要领导分别带队赴攀钢、津西等行业先进钢铁企业考察学习，强化对标，找出差距和不足，持续深化降本增效；成立了降本增效专项督查小组，开展月度效能监察，抓实措施落地见实效。

强化基础管理　夯实生产根基

     轨梁厂秉承“安全生产无小事”理念，不断健全完善安全生产责任体系，强化安全生产主体责任落实，切实增强安全防范治理能力。轨梁厂厂长亲自带队赴金川集团学习考察“金川安全文化”模式，吸取危险源图示化警示典型经验，提高职工自主安全防护能力，在现场设置典型安全事故看板、安全亲情看板，提升安全文化建设。

     轨梁厂以工序控制为核心，强化过程管控，提升产品质量的稳定性，不断补齐短板，缩小与标杆企业的差距；加强产品质量控制，使60R2槽型轨成材率提高了6个百分点；完善孔型系统，实现了钢板桩小批量生产能力。

“瘦身健体”稳步先行　力践改革创新

     按照《豪门国际瘦身健体组织架构和人力资源优化改革工作方案》要求，轨梁厂抽调部分操作岗位人员替代劳务维检，按照6月份“零劳务”总目标，于5月底全部完成清退任务，全年可节省维检费用1100多万元。同时，作为五家试点单位之一，轨梁厂率先完成管理、技术岗位逐级选聘工作，人员整体压缩20%以上。结合瘦身健体改革，对各部室办公场所进行整合，关停了5个办公楼约5030平方米办公用房，减少能源开支28.62万元。目前，操作层逐级选聘员工工作正在稳步有序推进中。