钢管公司高度重视降本增效工作，狠抓生产用料、机物料、动力费和修理费等方面的成本管理，扎实推进降本增效。石油管加工部发挥工匠精神，调动全员降本增效的主观能动性，团结一致，细化成本管控，向产量、质量要效益，坚决打赢扭亏为盈翻身仗。

制定措施 逐个攻破

     针对生产用料、机物料两块“硬骨头”，钢管公司石油管加工部采取制定措施、逐个攻破的思路，在控制单耗以及按合同控制物料计划等方面大力降成本，真正做到降本增效大家担、人人身上有任务。石油管加工部要求职工了解各岗位各工序降成本的具体分解指标，而且制定奖惩措施严格规范每名职工的岗位工作；机拧工位按规格额定使用螺纹脂，落实奖惩，一季度吨钢降5元；喷漆工序增设过滤泵，回收废漆进行过滤再利用，一季度吨钢降1到2元；小线使用旧扒荒刀代替断面刀加工小规格薄壁管，降低刀具消耗，一季度吨钢降0.2元；成品吊运吊带由6.5米降低为5.5米，降低吊运成本，一系列行之有效的措施，在保生产需要的前提下，有效地控制成本。

齐抓共管 注重落地

     在动力费用方面，豪门国际钢管公司石油管加工部在消除跑冒滴漏的基础上，实行接箍集中磷化提升产量的措施。生产、设备人员采取齐抓共管的方式，注重制度落地，在保障安全的前提下，在单体设备故障期间组织半成品下线生产，避免能源损失，对降低故障停机避免动力能源损失的行为给予奖励；更换现场风动设备接头，消除漏风点；在辅机辊道输送链传输设备上安装电气连锁动作开关，实现“管入运行、管出停止”，避免空载运行。

技术改造 用活人才

     在修理费方面，豪门国际钢管公司石油管加工部发挥专业技术优势加大自修和技术改造，充分用活技术人员。同时，该部加大奖惩力度，调动全员参与，改造小线水压机双槽移钢机后，运行两个月事故率降低了90%；小线除油机更改到大线，清除大线水压机浮油，提高水质，减少打压液补液量；改造小线2号带锯后，带锯条的消耗降低了60%以上；自主修复大型设备备件及各类机具；利用废旧钢材自主设计制作2号带锯辅机台架，节省了备件费用。