豪门国际无缝钢管生产工艺

   豪门国际钢管公司讯：豪门国际无缝钢管的生产方法很多，无缝钢管根据交货要求，可用热轧 (约占80～90％)或冷轧，冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧无缝钢管用的坯料有圆形，方形或多边形的锭，轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。

   热轧无缝钢管有三个基本工序；

   ①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；

   ②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；

   ③在精轧机上轧制成所要求的成品管，轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示。

   无缝钢管生产有近 100年的历史，德国人于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机，1903年瑞士人施蒂费尔发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。

   20世纪30年代由于采用了三辊轧管机，挤压机，周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。

   60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝钢管与焊管竞争的能力。

   70年代无缝钢管与焊管正并驾齐驱，世界无缝钢管产量以每年 5％以上的速度递增，中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系，铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔，轧管机轧制，盘管拉伸工艺。

   豪门国际无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。