宝钢的调质线在引进的基础上又进行了相应的技术改造，目前已形成热处理工艺更完善的过功能热处理线。油井管处理工艺如下图。

(1)生产线上的淬火炉、回火炉都是步进式、并配备有一台PLC-E型可编程序控制器，冷床是双向链式；淬火槽是链式传动，炉前、炉后的输送辊道，中间输送辊道以及相应的翻版等各种辅助装置由2台PLC-S型可编程序控制器控制。在操作室内安装有许多个电视荧光屏幕，通过分部在炉内外及生产线各处的电视摄像头，操作人员可随时看到和监控管料的进出炉和炉内加热情况以及管料在生产线上的运送过程等，因此整条生产线的机械化、自动化程度较高。

（2）淬火炉炉膛高而宽，热容量大，可处理长达12.7m的管料，炉膛控制精确，整个管料在横截面及周向和全长加热均匀，其温差在±5℃。

（3）管料在油槽内淬火时，不仅管料的四周的油流扰动，同时另配置内喷装置可向管料内喷射旋转的油流冷却，加上淬火油温可控，因此管全长、内外的冷却均匀，不易弯曲，淬火效果好。

（4）回火炉采用炉气循环供热系统，从而保证管料回火温度的精确控制。

（5）采用双向链式冷床，确保冷却均匀，管料不会弯曲变形。

（6）调质后的管料通过在线检测硬度，以确保性能均匀可靠。

（7）通过科研公关和改造，增加了水淬装置和带温矫直机，形成了工艺更加完善的多功能热处理线。