宝钢油井管料精整是管加工系统的1条单独精整线。其工艺流程为：管料→矫直→两端切头→外表面检查→定尺、分段→内孔抽吸→内表面及几何尺寸检查→合格管料。

　　上述流程中的管料是由步进冷床下来，经锯切头尾及分段的倍尺管料（二倍尺或三倍尺），并在中间库暂时存放后，再用吊车吊来管加工区上料。管料用德国M/D公司的2-2-2型六辊全主动矫直机矫直。管料两端的切头及定尺、分段由3台排锯完成，原设计排锯是高速钢排锯，后更新为硬质合金锯。内孔抽空是为了吸区管端内残留的锯屑和氧化铁皮等，以便于检查。内、外表面都用肉眼检查，外径、壁厚及直度的几何尺寸也是人工检查。合格管料根据定货要求，可以直接送检验线无损探伤，需要热处理的高强度油，套管料则送往调质生产线。这条油井管料精整线平面布置见下图。