2016-05-21
我国管坯加热炉开始时（20世纪50年代）全部为采用人工翻料，炉温由仪表指示，人工调整的斜底式加热炉；60年代后逐渐开始采用环形加热炉，炉控制也逐渐采用单板机、微机控制，直到90年代的计算机控制。挤压管机组产量低、直径小的管坯用感应加热炉加热，以减少氧化铁皮的产生；而产量高、直径大的管坯则先在环形炉预热到800℃，然后用感应加热炉加热到挤压温度。大顶管的钢锭加热采用室式加热炉加热。二次穿孔前的再加热炉采用不进加热炉；杯形坯再加热炉采用斜底式炉或盘式炉；挤压管机前的再加热炉采用感应加热炉加热。
步进式加热炉与环形加热炉各自优点如下表。
步进式与环形加热炉优缺点比较
步进式炉 | 环形炉 |
占地面积小，易于平面布置 | 占地面积大，不易于平面布置 |
可倍尺装炉 | 只能单倍尺装炉 |
前后设备配置费用低，需热锯一台，保温炉一座 | 前后设备配置费用高，若产量为60万吨，需配3台冷锯 |
管坯四面受热，加热质量好 | 管坯三面受热，加热质量较好 |
易于实现热装热送 | 不易于实现热装热送 |
设备投资相当 | 设备投资相当 |
设备结构复杂，维护量大，故障率高 | 设备结构简单，维护量小，故障率低 |
炉子密封，在一个运行周期中：初期较好；中、后期较差 | 炉子密封，在一个运行周期中：初期不如步进式炉，中、后期比步进式炉好 |
运行成本高、冷却水、电、润滑油量大 | 运行成本低、冷却水、电、润滑油量小 |
运行周期短 | 运行周期长 |
氧化铁皮易脱落 | 氧化铁皮易脱落 |
热效率高，单位面积加热能力高 | 热效率低，单位面积加热能力低 |
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