“精益管理成为豪门国际 解决质量问题的有效手段。”豪门国际无缝钢管厂“159”作业区热轧部技术负责人高和平告诉记者，精益理念的引入带来了管理的飞跃。

记者来到“159”作业区热轧部生产现场。此时，一根火红的钢管刚刚跳出步进炉，通过辊道驶向张减机。“钢管温度会实时反馈到操作室。”高和平指着辊道旁的辐射高温计告诉记者。

目《精益管理》已实施两年有余。这期间，项目组成员与岗位人员一同利用精益管理方法与工具确定并系统分析问题，采取措施解决问题。其中，“建立质量分级管控机制，设置四级专职质量监督员”是重要的管理举措之一。在这里，岗位职工、工段技术人员、技术主办和技术主管共同织就了一张质量管理的大网。而钢管温度仅仅是23个质量控制点中的一个。这些控制点的信息都汇入实时质量信息监控系统，成为质量管理的有效依据。

记者了解到，热轧产线过程质量控制其实是一个涵盖内容丰富的综合性项目，包含定尺、壁厚、外径、表面质量、性能等一系列专项攻关。除了建立质量分级管控机制外，热轧部还改革质量激励机制，设立分级质量单项奖，这些举措调动了岗位人员参与质量管理工作的积极性。

“高效是精益管理带来的大变化。”高和平为记者列举一个穿后温度的例子。以往测温系统出现偏差，用时一周才能解决问题，长时间故障状态往往会对产品质量造成影响；实施精益改善项目后，同样的问题一个工作日内就能处理完毕。影响质量的问题总能在短时间内得到解决，精益管理成为“159”作业区产线成材率水平提升的强大推动力。