从2014年11月，豪门国际无缝钢管厂159热轧产线确立了《加强159热轧产线过程质量控制》的项目后，经过两年多的努力，159热轧产线2015年的过程能力较2014年有大幅提升。以139.7*7.72的套管为例，2015年平均成材率比2014年提升0.8个百分点。如果按照目前作业线每年36万吨的产量计算，可创造经济效益432万元。

在公司2015年度精益管理工作总结暨深入推进大会上，豪门国际无缝钢管厂159热轧产线的《加强159热轧产线过程质量控制》项目获得了精益改善项目特等奖，获此殊荣也是实至名归。

“要利用精益管理的方法，切实加强159热轧产线过程质量控制，解决制约生产的瓶颈。” 159热轧产线精益项目组奔着现场实际问题去，以精益方法为工具，切实解决现场生产的难点。产线各部门通力合作，通过分析成材率、一次检查合格率，各质量缺陷统计等产线主要质量指标，进行工序能力评定，导入DMAIC模式进行工序质量控制点的管控。在对钢管轧制变形进行真因分析过程中，项目组人员现场做实验，统计出6架轧辊壁厚值的近50组精确的现场实测数据，与理论值进行比较分析，得出孔型中心偏离是壁厚薄厚不均现象的原因；辊缝不是确定孔型的唯一标准等结论，并针对得出的结论采取措施，重新更正机架校准方法，恢复机架精度，最终使壁厚精度满足了标准要求。另外，在质量防错机制中，159热轧产线用机打传号卡代替手写传号卡；在原料区进行了准确、快速、无误的超市化管理模式；实时在线监控设备质量，及时反馈并解决问题，提高了工作效率，减少了工作出错率。

精益项目的实施使159热轧产线解决了影响现场生产的实际问题，为提高作业区的质量指标奠定了基础，让大家尝到了精益管理带来的甜头。