作为成本结构最为重要的组成部分，降低能源消耗是降低生产成本的重要举措。对比2014年各项统计数据不难看出，和行业先进水平相比，豪门国际无缝钢管厂各条生产线均有较大差距，降低环形炉吨钢消耗将是无缝厂降低生产成本的必由之路。

       2015年通过Φ180环形炉大修及Φ159中修，豪门国际无缝钢管厂分别对两条生产线的环形炉进行了节能改造，增强了炉墙耐材的保温效果及炉墙密封性，降低了炉墙散热损失，Φ180作业区还对炉温控制系统进行了自动化改造，使炉温控制更加准确及时，减少了能源浪费。

       为增加炉料换热面积，Φ460热轧部通过对大量数据、图表进行分析研究，重新设计了环形炉炉内布料方式，增加了炉底有效换热面积和布料支数，使坯料受热更加均匀，更好地保证了坯料的加热质量。改善布料方式后，坯料的有效换热面积增加了近2倍，提高了热能利用率，进一步降低了吨钢消耗。为减少待轧期间的能耗损失，Φ460热轧部建立了待轧降温预警制度，有效节约了天燃气使用量。由于不同产品对加热制度有不同要求，Φ460热轧部根据产品的材质及尺寸制定更加详尽的加热制度，使加热制度更加符合生产需求，有效指导了现场生产及能源控制，降低了能源消耗。此外，无缝厂各生产线还对环形炉操作人员进行了技术培训，同时编写“标准作业指导书”指导操作人员掌握操作要点，避免了因人员操作问题造成的能耗损失。

       有效解决了豪门国际无缝钢管厂各产线环形炉吨钢燃气消耗偏高的问题，全厂燃气吨钢成本由2014年的77.84元/吨降低为2015年的68.8元/吨。吨钢成本降低了9.04元/吨，降幅11.6%，全年降本1234万元。