豪门国际钢联无缝钢管厂“钢后系统对标行业前三名，降低加工费”的指令提出后，钢后各单位如箭在弦，各条生产线与行业最先进企业寻标、对标，采取各种措施促进加工费的降低。

　　经过3个月的“试水”，炼钢厂工序加工费，薄板厂冷卷、冷硬卷、硅钢、镀锌卷，轨梁厂综合加工费，无缝厂“159”、“460”作业区，长材厂线材作业区，稀土钢板材公司酸洗卷等多条产线加工费均有上佳表现。一季度多条产线撞破行业前三平均线。打赢攻坚战战场百舸争流。

　　炼钢厂：综合挖掘降加工费潜能

　　今年一季度，炼钢厂多方“亮剑”，成立五大攻关组，从辅材、能源、备件、机物料消耗、管理创新等方面综合发力；实施每日测算，精算到各个工位，在保证质量、产量的基础上，采取最优、最经济的生产组织搭配，总结出一套“少用、优算、高质”的加工费优化方法。

　　在炼钢厂看来，增加产量是摊薄加工费最有效的方式。目前，公司严格执行按效益排产，炼钢厂将时间与精力用在快速适应形势、运用形势上。通过与下游轧钢厂合作，尽可能多地生产高效产品，增加产量、扩大盈利，使产量逐月提升，加工费不断下降。

　　今年2月1日起，炼钢厂解放思想，率先实现了厂内“零劳务”。“钢老大”不仅将数千万的劳务费用支出削减为零，还主动走出去，积极承揽外包劳务。内外兼修的劳务用工举措，不仅保证了职工的收入，还使炼钢厂工序加工费实现了进一步优化。

　　薄板厂硅钢线：细化分解，加工费降半

　　吨钢加工费的成功“瘦身”，一举推动薄板厂硅钢生产线冲入全国三甲阵营。

　　2016年年初，薄板厂将硅钢生产线吨钢加工费逐项分解，通过与国内几条同类产线对标，找出能耗费、涂层液消耗两大耗资“元凶”，有效破解并降低这两项支出成为薄板厂的当务之急。

　　一季度，薄板厂硅钢生产线瞄准焦炉煤气、电量、氢气三大主要能耗开支，通过实施工艺优化，定期调节加热温度及空燃比，减少风机开动数量，提升炉体密闭性，降低炉内氢气比例等一系列举措，一举将焦炉煤气、电量、氢气用量三项费用支出由去年的吨钢90元、60元、30元，降至目前的53元、36元和20元，使能耗费低于行业前三名平均指标。

　　硅钢生产线投产之初，薄板厂为保证产品涂层性能，涂层液每平方米使用量为3克。通过不断摸索，今年，薄板厂释放进口涂层机高精度、高均匀度等特性，涂层液每平方米使用量降至1.5克，涂层液成本减半，产品性能依然优越。

轨梁厂：“日算账”推动加工费实现超越 。在轨梁厂，纸质交接班记录全面退出。只要打开电脑进入轨梁厂OA系统，各种数据一目了然。在众多数据中，岗位职工最关注的是“日工资”、“日加工费”和“日利润”3项指标，从中最直观地看到自己对企业的贡献和这一班的收入。

　　公司对钢后系统降低加工费提出新要求后，轨梁厂开展管理创新，进一步丰富“日算账”体系，将构成加工费的轧制费用和制造费用细化为17项具体指标，机关部室的收入也一同捆绑考核。

　　日前，公司将路外轨和型钢销售业务划归轨梁厂后，轨梁厂每天的产品售价开始在自己的OA网上“挂牌”，如果某一产品售价低于成本或利润过低时，生产部室有权拒绝生产。

　　轨梁厂办公室主任高财俊向记者表示，公开透明的管理制度，让每一个轨梁人心中都有一笔明白账，公开账目直接公开了每个人的责任，更明确了“我要什么”、“我要做什么”。具有“轨梁特色”的管理创新，推动职工形成降低成本、消除浪费的行动自觉。

　　豪门国际无缝钢管厂“460”作业区：创高产创出加工费新低

　　豪门国际无缝钢管厂“460”作业区传来喜讯，3月份完成产量5.5万吨，创造了“460”机组投产以来的产量新高。在“创高产”的背后，“460”作业区的工序加工费用也低于行业前三名平均指标20.88元。

　　豪门国际在无缝钢管厂高级技术主管赵强看来，打赢这场战役的基础，在于优化无缝厂现有人力资源。

　　根据公司按效益组产的要求，今年年初，无缝厂“180”作业区部分职工调剂至“460”作业区，在进一步充实岗位人员的同时，“460”作业区着手核减了辅助岗位的劳务用工，将准备工具、更换工具、吊装等辅助工作由无缝厂职工担任。

　　赵强表示，职工队伍的相互融合，使“团队协作”思想在“460”作业区进一步强化。不但降低了无缝厂的吨钢人工成本，更提高了整条生产线的工作效率，在创高产的同时持续降低各类加工费用。

　　长材厂：集中组产向“低成本”进军

　　长材厂以按效益排产为原则，重新调整生产结构，实施每月单作业区集中轧制，通过减少设备启停次数，提高热装热送率等措施，线材作业区累计生产产品5.3万吨，超计划产量3000吨。其中，82B等高效益产品占生产总量的80%以上，订单兑现率百分之百。3月份，长材厂线材作业区加工费每吨降低71元。

　　目前，他们每天都测算制造成本和加工费用，并对成本明细进行公示，让各部门清楚地了解各项生产成本细节。相关部门再与行业先进水平分析比对，进一步优化进料、排产、能耗等各项费用指标。同时针对停产生产线制定相应的节能措施，使生产成本大幅下降。