管坯切断的方法有：用锯锯断、剪断机上剪断、在压断机上折断、火焰切割机上切断等。如图所示。这四种切断方法各有其优点。

         a—剪断；b—折断；c—火焰切割；d—锯断；e—阳极切断

（1）剪断法。剪断机的生产效率高，剪断时无金属消耗。但由于断口处有压扁现象而且容易切斜，同时剪断机在剪切高合金钢时也容易切裂，所以剪断机一般只使用于剪切次数多、产品为低合金钢和碳钢的小型机组上。

（2）锯断法。锯断机锯切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔时易于操作，空心坯壁厚相对来说也较均匀。同时各种钢号的管坯均可用于冷锯机锯断。但其缺点是生产效率较低，锯片损耗大。尽管目前出现镶嵌碳化钨锯齿的锯片，可以提高锯切速度，但成本也相当高，所以锯切一般用于产量较小的机组。

（3）折断法。折断机生产效率较高，但折断后的管坯断面极不平整，造成穿孔时产生壁厚不匀。同时对于低碳钢和合金钢，折断也较困难。因此折断机一般在旧式机组上使用，新建机组一般都不采用了。

（4）火焰切割法。火焰切割的管坯断面平整，切缝约在6～7mm，并且一次投资费用较为低廉。同时火焰切割机生产灵活，既可切割圆坯也可切割方坯，对于大多数钢号的都能切割。其缺点是采用一般的火焰切割方法，对碳含量超过0.45%的碳钢和一些合金钢则不适用。同时有金属消耗、氧气和气体消耗及车间污染等问题。

从发展趋势看，火焰切割方法较适合于生产优质高产的管坯。