对管坯进行彻底检查和清理，是确保钢管质量和提高成材率的重要措施。为了暴露管坯表面缺陷，以便于检查，通常先采用酸洗、剥皮等方法去除表面氧化铁皮。现在多采用无损探伤检查来代替人工检查，这不但显著地提高了工作效率、改善了劳动条件，而且提高了检查的质量。对表面缺陷进行清理方法有：砂轮清理、风铲清理、火焰清理或机械剥皮。不同钢种采用的清理方法不同：

   （1） 中、低碳钢多采用高效率的表面火焰清理法‘其工艺是逐根检查或无损探伤——火焰清理——喷丸清除残渣并使表面光洁；

   （2）高碳钢和合金钢采用砂轮磨修；

   （3）重要用途钢管和高合金管坯采用整根剥皮——检查——局部磨修。虽然剥皮清理金属消耗大、成本高，但由于能提高钢管质量和成材率，故经济上还算合理的。由于对钢管的技术要求不断提高，国外有些工厂对全部管坯进行剥皮清理，以保证钢管质量。